Incluye bibliografía

Trabajo de grado (Especialista en Gerencia de Mantenimiento) Dirección de Posgrados Universidad ECCI 2014

El siguiente trabajo fue realizado con la finalidad de diseñar un plan de mantenimiento predictivo para las máquinas críticas de la línea de costura al caballete de una empresa de artes gráficas, a fin de disminuir las horas de parada no programadas, elevar la productividad del sistema y minimizar los costos asociados al mantenimiento, ya que esta es la fortaleza con la cual la industria mantiene sus activos en buenas condiciones de funcionamiento, disponibilidad y confiabilidad, realizando un seguimiento y llevando los índices de funcionamiento de cada una de las máquinas que conforman la línea de producción, mediante un mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo que se define como un sistema permanente de diagnóstico que permite detectar con anticipación la posible pérdida de calidad de servicio que esté entregando un equipo. Esto brinda la oportunidad de hacer con el tiempo cualquier clase de mantenimiento preventivo; el cual si se atiende adecuadamente, nunca permitirá la pérdida de la calidad del servicio esperado. En este tipo de mantenimiento, los trabajos para efectuar preceden de un diagnóstico permanente derivado de inspecciones continuas, utilizando transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar cualquier tipo de energía (lumínica, sonora, ultrasónica, radiante, vibratoria o unidad electrónica procesadora que analiza en forma el buen o el mal estado de funcionamiento de la máquina. Con este tipo de mantenimiento la industria logra reducir los costos y sobre todo aumentar la seguridad del funcionamiento de los equipos. Se realizó un diagnóstico de la situación de los activos y una recopilación de información técnica; luego se determinaron los equipos críticos, y se les realizaron Análisis de Modos y Efectos de falla a dichos equipos, para determinar los modos de falla recurrentes y sus consecuencias. Este análisis sirvió de base para seleccionar las herramientas predictivas y a partir de ellas se determinaron los procedimientos de inspección y otros aspectos claves como puntos de medición, rutas de muestreo, frecuencia de inspección y actividades.